在产品开发周期不断压缩、对结构强度与装配精度要求日益提高的背景下，结构性手板作为产品结构验证的核心环节，正扮演着越来越重要的角色。相较于仅用于外观展示的模型，结构性手板不仅要准确还原零件尺寸和形状，更需满足功能测试、负载验证与装配干涉检查等多项工程标准。因此，其制造工艺的专业性、精度控制和材料选型，直接关系到产品从概念走向量产的效率与可靠性。多元化制造工艺：精准实现结构性能的仿真结构性手板的制造已由传统单一的CNC加工方式，发展为多种工艺协同、按需组合的柔性制造体系。

黄铜因其优异的导电性、耐腐蚀性及良好的切削性能，在精密制造领域广泛应用。然而，在进行CNC加工时，仍需关注多个关键因素，以确保加工质量与效率。首先，合理选择刀具至关重要。黄铜材料较软，容易产生积屑瘤，因此建议使用锋利的硬质合金刀具，并采用较大的前角与后角，以减少切削阻力并提高表面光洁度。其次，加工参数的优化不可忽视。适当提高切削速度，搭配较小的进给量和切削深度，可有效防止材料粘刀，同时保证加工精度。此外，冷却液的选用也需慎重。由于黄铜导热性能良好，加工时产生的热量较易散发，可选择微量润滑或干式切削，避免乳化液中的水分导致黄铜氧化变色。同时，夹具的稳定性直接影响加工质量，建议采用专用夹具或软爪固

在现代制造行业中，注塑工艺手板（Injection Molding Prototype）已成为产品开发过程中不可或缺的环节。无论是消费电子、汽车工业、医疗器械还是航空航天领域，手板验证都是确保设计合理性、优化制造工艺、缩短产品上市时间的重要手段。一、注塑手板的工艺流程注塑手板的制作流程包括产品设计、模具加工、注塑成型及后处理等环节。首先，通过CAD建模完成产品的3D设计，并根据实际需求选择适当的材料，如ABS、PC、PA、POM、PP、PMMA等。随后，采用CNC加工、3D打印或硅胶复模等方式制作手板模具，并进行注塑成型试验，以模拟批量生产的最终效果。在注塑过程中，需严格控制温度、压力、冷却时

1. 3D打印概述 3D打印，又称增材制造（Additive Manufacturing），是一种通过逐层堆积材料来构建实体物体的制造技术。不同于传统的减材制造（如CNC加工）或成型制造（如注塑成型），3D打印凭借其高度的灵活性、复杂结构制造能力以及材料利用率的优势，广泛应用于航空航天、医疗、汽车制造和消费电子等行业。2. 3D打印主要工艺 目前，3D打印技术主要包括熔融沉积成型（FDM）、选择性激光烧结（SLS）、立体光刻（SLA）、选择性激光熔化（SLM）等几大类，每种工艺在材料适用性、精度、强度以及成本方面各有特点。熔融沉积成型（FDM）FDM是最常见的3D打印方式，采用热塑

1. 低压灌注工艺概述 低压灌注（Vacuum Casting）是一种常用于手板制作的快速成型工艺，主要适用于小批量生产及结构验证。该工艺通过硅胶模具复制零件，结合聚氨酯（PU）或环氧树脂等材料，能够高效再现CNC加工或3D打印的原型细节。2. 低压灌注加工手板的主要问题2.1 材料性能匹配 不同PU材料的机械性能各异，如耐热性、韧性和强度，需根据手板功能要求进行选择。若材料不匹配，可能导致制件易脆或变形，影响使用性能。2.2 精度与尺寸稳定性 由于硅胶模具的弹性特性，低压灌注件可能存在微小尺寸误差（通常在±0.2mm~0.5mm范围内）。设计时应考虑收缩率补偿，